Pewarna sulfida adalah sejenis pewarna yang mengandung sulfur dengan struktur molekul yang kompleks. Umumnya terbuat dari beberapa amina aromatik, aminofenol, dan senyawa organik lainnya yang dipanaskan dengan sulfur atau natrium polisulfida, yaitu divulkanisasi.
Pewarna sulfida sebagian besar tidak larut dalam air, dan saat pewarnaan, pewarna tersebut perlu dilarutkan dalam larutan natrium sulfida atau bubuk asuransi alkali untuk mereduksinya menjadi pelindian, dan kemudian dioksidasi untuk menunjukkan warna setelah penyerapan serat.
Tinjauan umum pewarna sulfur
Pewarna vulkanisasi telah diproduksi untuk pewarnaan serat selulosa untuk pertama kalinya sejak tahun 1873, dan proses produksinya relatif sederhana, umumnya terbuat dari amina aromatik atau senyawa fenolik yang dicampur dengan sulfur atau natrium polisulfida dan dipanaskan. Biaya rendah, mudah digunakan, tidak ada pengendalian kanker, dengan ketahanan pencucian dan ketahanan sinar matahari yang baik, merupakan pewarna yang populer. Namun, karena merupakan golongan pewarna yang tidak larut dalam air, saat pewarnaan, pewarna tersebut direduksi menjadi garam natrium lemon yang larut dalam larutan alkali sulfida, setelah pewarnaan serat manusia, setelah oksidasi menjadi keadaan tidak larut yang melekat pada serat, sehingga proses pewarnaannya rumit, dan dalam kondisi alkali yang kuat tidak dapat digunakan untuk wol, sutra, dan serat protein lainnya.
Oleh karena itu, pewarna vulkanisasi sebagian besar digunakan dalam pewarnaan serat selulosa, terutama dalam pewarnaan produk kain katun berwarna gelap, yang mana kedua warna pewarna Sulfida merupakan jenis pewarna yang mengandung sulfur dengan struktur molekul yang kompleks. Umumnya terbuat dari beberapa amina aromatik, aminofenol dan senyawa organik lainnya yang dipanaskan dengan sulfur atau natrium polisulfida, yaitu divulkanisasi.
Pewarna sulfida sebagian besar tidak larut dalam air, dan saat pewarnaan, pewarna tersebut perlu dilarutkan dalam larutan natrium sulfida atau bubuk asuransi alkali untuk mereduksinya menjadi pelindian, dan kemudian dioksidasi untuk menunjukkan warna setelah penyerapan serat.
Tinjauan umum pewarna sulfur
Pewarna vulkanisasi telah diproduksi untuk pewarnaan serat selulosa untuk pertama kalinya sejak tahun 1873, dan proses produksinya relatif sederhana, umumnya terbuat dari amina aromatik atau senyawa fenolik yang dicampur dengan sulfur atau natrium polisulfida dan dipanaskan. Biaya rendah, mudah digunakan, tidak ada pengendalian kanker, dengan ketahanan pencucian dan ketahanan sinar matahari yang baik, merupakan pewarna yang populer. Namun, karena merupakan golongan pewarna yang tidak larut dalam air, saat pewarnaan, pewarna tersebut direduksi menjadi garam natrium lemon yang larut dalam larutan alkali sulfida, setelah pewarnaan serat manusia, setelah oksidasi menjadi keadaan tidak larut yang melekat pada serat, sehingga proses pewarnaannya rumit, dan dalam kondisi alkali yang kuat tidak dapat digunakan untuk wol, sutra, dan serat protein lainnya.
Oleh karena itu, pewarna vulkanisasi banyak digunakan dalam pewarnaan serat selulosa, terutama dalam pewarnaan produk kain katun berwarna gelap, yang mana beberapa warnanyahitam belerangDanbiru belerang
pewarna coklat tua belerang gd pewarna coklat belerang
warna merah belerang merah lgf
coklat belerang 10 warna coklat kuning
belerang kuning 2 bubuk kuning
bubuk belerang bordeaux 3b merah belerang
adalah yang paling banyak digunakan.
Kedua, mekanisme pewarnaan pewarna sulfida
Pewarna sulfida direduksi dan dilarutkan ke dalam larutan pewarna, dan leucochroma pewarna yang terbentuk diserap oleh serat selulosa dan diolah dengan oksidasi udara untuk membuat serat selulosa menunjukkan warna yang diinginkan. Rumus reaksi kimianya adalah
DS-SO3Na + Na2S→D-SNa + Na2S2O3
Induk pewarna sulfida tidak memiliki afinitas terhadap serat, dan strukturnya mengandung ikatan sulfur (1 S 1), ikatan disulfida (1 s — S) atau ikatan polisulfida (1 Sx 1), yang direduksi menjadi gugus hidrogen sulfida (1 SNa) di bawah aksi agen pereduksi natrium sulfida, dan menjadi garam natrium leukokromik yang larut dalam air. Alasan mengapa leukokrom memiliki afinitas yang baik terhadap serat selulosa adalah karena molekul pewarna lebih besar, yang pada gilirannya menghasilkan gaya van der Waals dan gaya ikatan hidrogen yang lebih besar di antara serat.
III. Klasifikasi zat warna sulfur
Pewarna sulfida dapat dibagi menjadi empat kategori:
1, pewarna sulfida bubuk
Rumus umum struktur pewarna: DSSD, umumnya perlu menggunakan natrium sulfida yang direbus, dilarutkan setelah aplikasi.
2, pewarna sulfida hidrolitik
Rumus umum struktur pewarna: D-SSO3Na, pewarna jenis ini terbuat dari perlakuan natrium sulfit atau natrium bisulfit dari pewarna sulfida tradisional, pewarna mengandung gugus yang larut dalam air, sehingga larut dalam air, tetapi pewarna tidak mengandung zat pereduksi, tidak memiliki afinitas terhadap serat, umumnya mengadopsi metode pewarnaan bantalan suspensi yang diaplikasikan pada kain.
3, pewarna sulfida cair
Rumus umum struktur pewarna adalah: D-SNa, mengandung sejumlah zat pereduksi, pewarna direduksi terlebih dahulu menjadi leptokroma yang larut.
Sebelum tahun 1936, pewarna vulkanisasi berbentuk bubuk seperti bentuk komersialnya. Saat digunakan, pewarna vulkanisasi bubuk dipanaskan hingga mendidih bersama larutan soda abu vulkanisasi untuk melarutkannya. Pada tahun 1936, John Le Clester dari Amerika Serikat membuat larutan pekat pewarna sulfida yang sudah direduksi dengan baik dan cukup stabil, dan memperoleh paten, yang sekarang dikenal sebagai pewarna sulfida cair.
4, pewarna sulfida ramah lingkungan
Dalam proses produksi, zat ini dimurnikan menjadi larutan pewarna, tetapi kandungan sulfur dan polisulfidanya jauh lebih rendah daripada pewarna sulfida biasa. Pewarna ini memiliki kemurnian tinggi, tingkat reduksi yang stabil, dan permeabilitas yang baik. Pada saat yang sama, zat pereduksi biner glukosa dan bubuk asuransi digunakan dalam rendaman pewarna, yang tidak hanya dapat mengurangi pewarna sulfida tetapi juga berperan dalam perlindungan lingkungan.
Keempat, proses pewarnaan pewarna sulfida
Proses pewarnaan vulkanisasi dapat dibagi menjadi empat langkah berikut:
1. Pengurangan pewarna
Zat warna sulfida relatif mudah direduksi dan dilarutkan, dan natrium sulfida umumnya digunakan sebagai zat pereduksi, yang juga bertindak sebagai zat alkali. Untuk mencegah leukofor terhidrolisis, zat-zat seperti soda abu dapat ditambahkan dengan tepat, tetapi alkali dalam rendaman reduksi tidak boleh terlalu kuat, jika tidak, laju reduksi zat warna akan lambat.
2, pewarna dalam larutan pewarna diserap oleh serat
Leukofor pewarna sulfida terdapat dalam keadaan anion dalam larutan pewarna, ia memiliki sifat langsung terhadap serat selulosa, dapat diserap pada permukaan serat dan berdifusi ke bagian dalam serat. Sifat langsung pewarna sulfur terhadap serat selulosa rendah, umumnya menggunakan rasio rendaman kecil, sementara menambahkan elektrolit yang sesuai, pada suhu yang lebih tinggi dapat meningkatkan laju pewarnaan, perataan, dan permeabilitas.
3, perawatan oksidasi
Setelah pewarnaan pada serat, pewarna sulfur leuco harus dioksidasi untuk menunjukkan warna yang diinginkan. Oksidasi merupakan langkah penting setelah pewarnaan pewarna vulkanisasi. Pewarna vulkanisasi yang mudah teroksidasi dapat dioksidasi oleh udara setelah pewarnaan dengan pencucian dan ventilasi, yaitu metode oksidasi udara; Untuk beberapa pewarna sulfida yang tidak mudah teroksidasi, zat pengoksidasi digunakan untuk meningkatkan oksidasi.
4. Pasca-pemrosesan
Perawatan pasca termasuk pembersihan, pengolesan minyak, anti-kerapuhan dan fiksasi warna. Pewarna sulfur harus dicuci sepenuhnya setelah pewarnaan untuk mengurangi sisa sulfur pada kain dan mencegah kerapuhan kain, karena sulfur dalam pewarna dan sulfur dalam alkali sulfida mudah teroksidasi di udara untuk menghasilkan asam sulfat, yang akan menyebabkan hidrolisis asam pada serat selulosa dan mengurangi kekuatan kerapuhan serat. Oleh karena itu, dapat diobati dengan agen anti-kerapuhan, seperti: urea, trisodium fosfat, lem tulang, natrium asetat, dll. Untuk meningkatkan solarisasi dan ketahanan sabun dari pewarna vulkanisasi, warnanya dapat diperbaiki setelah pewarnaan. Ada dua metode perawatan fiksasi warna: perawatan garam logam (seperti: kalium dikromat, tembaga sulfat, tembaga asetat dan campuran garam-garam ini) dan perawatan agen fiksasi warna kationik.
hitam dan biru vulkanisasi adalah yang paling banyak digunakan.
Kedua, mekanisme pewarnaan pewarna sulfida
Pewarna sulfida direduksi dan dilarutkan ke dalam larutan pewarna, dan leucochroma pewarna yang terbentuk diserap oleh serat selulosa dan diolah dengan oksidasi udara untuk membuat serat selulosa menunjukkan warna yang diinginkan. Rumus reaksi kimianya adalah
DS-SO3Na + Na2S→D-SNa + Na2S2O3
Induk pewarna sulfida tidak memiliki afinitas terhadap serat, dan strukturnya mengandung ikatan sulfur (1 S 1), ikatan disulfida (1 s — S) atau ikatan polisulfida (1 Sx 1), yang direduksi menjadi gugus hidrogen sulfida (1 SNa) di bawah aksi agen pereduksi natrium sulfida, dan menjadi garam natrium leukokromik yang larut dalam air. Alasan mengapa leukokrom memiliki afinitas yang baik terhadap serat selulosa adalah karena molekul pewarna lebih besar, yang pada gilirannya menghasilkan gaya van der Waals dan gaya ikatan hidrogen yang lebih besar di antara serat.
III. Klasifikasi zat warna sulfur
Pewarna sulfida dapat dibagi menjadi empat kategori:
1, pewarna sulfida bubuk
Rumus umum struktur pewarna: DSSD, umumnya perlu menggunakan natrium sulfida yang direbus, dilarutkan setelah aplikasi.
2, pewarna sulfida hidrolitik
Rumus umum struktur pewarna: D-SSO3Na, pewarna jenis ini terbuat dari natrium sulfit atau natrium bisulfit yang diolah dari pewarna sulfida tradisional, pewarna mengandung gugus yang larut dalam air, sehingga larut dalam air, tetapi pewarna tidak mengandung zat pereduksi, tidak memiliki afinitas terhadap serat, umumnya mengadopsi metode pewarnaan bantalan suspensi yang diaplikasikan pada kain.3, pewarna sulfida cair
Rumus umum struktur pewarna adalah: D-SNa, mengandung sejumlah zat pereduksi, pewarna direduksi terlebih dahulu menjadi leptokroma yang larut.
Sebelum tahun 1936, pewarna vulkanisasi berbentuk bubuk seperti bentuk komersialnya. Saat digunakan, pewarna vulkanisasi bubuk dipanaskan hingga mendidih bersama larutan soda abu vulkanisasi untuk melarutkannya. Pada tahun 1936, John Le Clester dari Amerika Serikat membuat larutan pekat pewarna sulfida yang sudah direduksi dengan baik dan cukup stabil, dan memperoleh paten, yang sekarang dikenal sebagai pewarna sulfida cair.
4, pewarna sulfida ramah lingkungan
Dalam proses produksi, zat ini dimurnikan menjadi larutan pewarna, tetapi kandungan sulfur dan polisulfidanya jauh lebih rendah daripada pewarna sulfida biasa. Pewarna ini memiliki kemurnian tinggi, tingkat reduksi yang stabil, dan permeabilitas yang baik. Pada saat yang sama, zat pereduksi biner glukosa dan bubuk asuransi digunakan dalam rendaman pewarna, yang tidak hanya dapat mengurangi pewarna sulfida tetapi juga berperan dalam perlindungan lingkungan.
Keempat, proses pewarnaan pewarna sulfida
Proses pewarnaan vulkanisasi dapat dibagi menjadi empat langkah berikut:
1. Pengurangan pewarna
Zat warna sulfida relatif mudah direduksi dan dilarutkan, dan natrium sulfida umumnya digunakan sebagai zat pereduksi, yang juga bertindak sebagai zat alkali. Untuk mencegah leukofor terhidrolisis, zat-zat seperti soda abu dapat ditambahkan dengan tepat, tetapi alkali dalam rendaman reduksi tidak boleh terlalu kuat, jika tidak, laju reduksi zat warna akan lambat.
2, pewarna dalam larutan pewarna diserap oleh serat
Leukofor pewarna sulfida terdapat dalam keadaan anion dalam larutan pewarna, ia memiliki sifat langsung terhadap serat selulosa, dapat diserap pada permukaan serat dan berdifusi ke bagian dalam serat. Sifat langsung pewarna sulfur terhadap serat selulosa rendah, umumnya menggunakan rasio rendaman kecil, sementara menambahkan elektrolit yang sesuai, pada suhu yang lebih tinggi dapat meningkatkan laju pewarnaan, perataan, dan permeabilitas.
3, perawatan oksidasi
Setelah pewarnaan pada serat, pewarna sulfur leuco harus dioksidasi untuk menunjukkan warna yang diinginkan. Oksidasi merupakan langkah penting setelah pewarnaan pewarna vulkanisasi. Pewarna vulkanisasi yang mudah teroksidasi dapat dioksidasi oleh udara setelah pewarnaan dengan pencucian dan ventilasi, yaitu metode oksidasi udara; Untuk beberapa pewarna sulfida yang tidak mudah teroksidasi, zat pengoksidasi digunakan untuk meningkatkan oksidasi.
4. Pasca-pemrosesan
Perawatan pasca termasuk pembersihan, pengolesan minyak, anti-kerapuhan dan fiksasi warna. Pewarna sulfur harus dicuci sepenuhnya setelah pewarnaan untuk mengurangi sisa sulfur pada kain dan mencegah kerapuhan kain, karena sulfur dalam pewarna dan sulfur dalam alkali sulfida mudah teroksidasi di udara untuk menghasilkan asam sulfat, yang akan menyebabkan hidrolisis asam pada serat selulosa dan mengurangi kekuatan kerapuhan serat. Oleh karena itu, dapat diobati dengan agen anti-kerapuhan, seperti: urea, trisodium fosfat, lem tulang, natrium asetat, dll. Untuk meningkatkan solarisasi dan ketahanan sabun dari pewarna vulkanisasi, warnanya dapat diperbaiki setelah pewarnaan. Ada dua metode perawatan fiksasi warna: perawatan garam logam (seperti: kalium dikromat, tembaga sulfat, tembaga asetat dan campuran garam-garam ini) dan perawatan agen fiksasi warna kationik.
Waktu posting: 19-Des-2023