Pewarna sulfida adalah jenis pewarna yang mengandung sulfur dengan struktur molekul kompleks. Umumnya terbuat dari beberapa amina aromatik, aminofenol, dan senyawa organik lainnya yang dipanaskan dengan sulfur atau natrium polisulfida, yaitu divulkanisasi.
Pewarna sulfida sebagian besar tidak larut dalam air, dan saat pewarnaan, pewarna tersebut perlu dilarutkan dalam larutan natrium sulfida atau bubuk asuransi alkali untuk mereduksi menjadi larutan pelindian, dan kemudian dioksidasi untuk menunjukkan warna setelah penyerapan serat.
Tinjauan umum pewarna sulfur
Pewarna vulkanisasi pertama kali diproduksi untuk pewarnaan serat selulosa sejak tahun 1873. Proses produksinya relatif sederhana, umumnya menggunakan amina aromatik atau senyawa fenolik yang dicampur dengan sulfur atau natrium polisulfida dan dipanaskan. Biaya rendah, mudah digunakan, tidak mengandung kanker, serta memiliki ketahanan luntur pencucian dan sinar matahari yang baik, sehingga merupakan pewarna yang populer. Namun, karena termasuk golongan pewarna yang tidak larut dalam air, saat pewarnaan, pewarna tersebut direduksi menjadi garam natrium lemon yang larut dalam larutan alkali sulfida. Setelah pewarnaan serat manusia, setelah oksidasi, zat warna tersebut menjadi tidak larut dan melekat pada serat setelah fiksasi. Oleh karena itu, proses pewarnaannya rumit dan tidak dapat digunakan untuk wol, sutra, dan serat protein lainnya dalam kondisi alkali yang kuat.
Oleh karena itu, pewarna vulkanisasi paling banyak digunakan dalam pewarnaan serat selulosa, terutama pada produk kain katun berwarna gelap. Pewarna sulfida merupakan pewarna yang mengandung sulfur dengan struktur molekul kompleks. Umumnya, pewarna ini terbuat dari beberapa amina aromatik, aminofenol, dan senyawa organik lainnya yang dipanaskan dengan sulfur atau natrium polisulfida, sehingga menghasilkan warna vulkanisasi.
Pewarna sulfida sebagian besar tidak larut dalam air, dan saat pewarnaan, pewarna tersebut perlu dilarutkan dalam larutan natrium sulfida atau bubuk asuransi alkali untuk mereduksi menjadi larutan pelindian, dan kemudian dioksidasi untuk menunjukkan warna setelah penyerapan serat.
Tinjauan umum pewarna sulfur
Pewarna vulkanisasi pertama kali diproduksi untuk pewarnaan serat selulosa sejak tahun 1873. Proses produksinya relatif sederhana, umumnya menggunakan amina aromatik atau senyawa fenolik yang dicampur dengan sulfur atau natrium polisulfida dan dipanaskan. Biaya rendah, mudah digunakan, tidak mengandung kanker, serta memiliki ketahanan luntur pencucian dan sinar matahari yang baik, sehingga merupakan pewarna yang populer. Namun, karena termasuk golongan pewarna yang tidak larut dalam air, saat pewarnaan, pewarna tersebut direduksi menjadi garam natrium lemon yang larut dalam larutan alkali sulfida. Setelah pewarnaan serat manusia, setelah oksidasi, zat warna tersebut menjadi tidak larut dan melekat pada serat setelah fiksasi. Oleh karena itu, proses pewarnaannya rumit dan tidak dapat digunakan untuk wol, sutra, dan serat protein lainnya dalam kondisi alkali yang kuat.
Oleh karena itu, pewarna vulkanisir banyak digunakan dalam pewarnaan serat selulosa, terutama dalam pewarnaan produk kain katun berwarna gelap, yang mana beberapa warnanyahitam belerangDanbiru belerang
pewarna coklat tua belerang gd coklat belerang
warna merah belerang merah lgf
coklat belerang 10 warna coklat kuning
bubuk kuning belerang 2 kuning
bubuk sulfur bordeaux 3b merah sulfur
adalah yang paling banyak digunakan.
Kedua, mekanisme pewarnaan pewarna sulfida
Pewarna sulfida direduksi dan dilarutkan ke dalam larutan pewarna, dan pewarna leukokrom yang terbentuk diserap oleh serat selulosa dan dioksidasi dengan udara agar serat selulosa menunjukkan warna yang diinginkan. Rumus reaksi kimianya adalah
DS-SO3Na + Na2S→D-SNa + Na2S2O3
Induk pewarna sulfida tidak memiliki afinitas terhadap serat, dan strukturnya mengandung ikatan sulfur (1 S₂), ikatan disulfida (1 s₂—S₂), atau ikatan polisulfida (1 S₂), yang direduksi menjadi gugus hidrogen sulfida (1 SNa) di bawah aksi agen pereduksi natrium sulfida, dan menjadi garam natrium leukokromik yang larut dalam air. Alasan mengapa leukokrom memiliki afinitas yang baik terhadap serat selulosa adalah karena molekul pewarna lebih besar, yang pada gilirannya menghasilkan gaya van der Waals dan gaya ikatan hidrogen yang lebih besar antar serat.
III. Klasifikasi pewarna sulfur
Pewarna sulfida dapat dibagi menjadi empat kategori:
1, pewarna sulfida bubuk
Rumus umum struktur pewarna: DSSD, umumnya perlu menggunakan natrium sulfida yang direbus, dilarutkan setelah aplikasi.
2, pewarna sulfida hidrolitik
Rumus umum struktur pewarna: D-SSO3Na, pewarna jenis ini terbuat dari pewarna sulfida tradisional yang diolah dari natrium sulfit atau natrium bisulfit. Pewarna ini mengandung gugus yang larut dalam air, sehingga larut dalam air. Akan tetapi, pewarna ini tidak mengandung zat pereduksi dan tidak memiliki afinitas terhadap serat. Umumnya, metode pewarnaan bantalan suspensi diadopsi untuk diaplikasikan pada kain.
3, pewarna sulfida cair
Rumus umum struktur pewarna adalah: D-SNa, mengandung sejumlah zat pereduksi, pewarna direduksi terlebih dahulu menjadi leptokroma yang larut.
Sebelum tahun 1936, pewarna vulkanisasi berbentuk bubuk sebagai bentuk komersialnya. Saat digunakan, pewarna vulkanisasi bubuk dipanaskan hingga mendidih bersama larutan soda abu vulkanisasi untuk melarutkannya. Pada tahun 1936, John Le Clester dari Amerika Serikat membuat larutan pekat pewarna sulfida pra-reduksi yang baik dan cukup stabil, dan memperoleh paten, yang sekarang dikenal sebagai pewarna sulfida cair.
4, pewarna sulfida ramah lingkungan
Dalam proses produksinya, zat ini dimurnikan menjadi pelindian pewarna, tetapi kandungan sulfur dan polisulfidanya jauh lebih rendah daripada pewarna sulfida biasa. Pewarna ini memiliki kemurnian tinggi, tingkat reduksi yang stabil, dan permeabilitas yang baik. Pada saat yang sama, zat pereduksi biner glukosa dan bubuk asuransi digunakan dalam penangas pewarna, yang tidak hanya dapat mereduksi pewarna sulfida tetapi juga berperan dalam perlindungan lingkungan.
Keempat, proses pewarnaan pewarna sulfida
Proses pewarnaan vulkanisasi dapat dibagi menjadi empat langkah berikut:
1. Pengurangan pewarna
Relatif mudah untuk mereduksi dan melarutkan pewarna sulfida, dan natrium sulfida umumnya digunakan sebagai zat pereduksi, yang juga bertindak sebagai zat alkali. Untuk mencegah leukofora terhidrolisis, zat seperti soda abu dapat ditambahkan dengan tepat, tetapi alkali dalam bak reduksi tidak boleh terlalu kuat, jika tidak, laju reduksi pewarna akan lambat.
2, pewarna dalam larutan pewarna diserap oleh serat
Leukofor pewarna sulfida terdapat dalam keadaan anion dalam larutan pewarna, dan memiliki sifat langsung terhadap serat selulosa, dapat diserap pada permukaan serat dan berdifusi ke dalam serat. Sifat langsung pewarna sulfur terhadap serat selulosa rendah, umumnya menggunakan rasio rendaman kecil. Penambahan elektrolit yang sesuai pada suhu yang lebih tinggi dapat meningkatkan laju pewarnaan, pemerataan, dan permeabilitas.
3, perawatan oksidasi
Setelah pewarnaan pada serat, pewarna sulfur leuco harus dioksidasi untuk menghasilkan warna yang diinginkan. Oksidasi merupakan langkah penting setelah pewarnaan pewarna vulkanisasi. Pewarna vulkanisasi yang mudah teroksidasi dapat dioksidasi oleh udara setelah pewarnaan melalui pencucian dan ventilasi, yaitu metode oksidasi udara; Untuk beberapa pewarna sulfida yang tidak mudah teroksidasi, digunakan zat pengoksidasi untuk mempercepat oksidasi.
4. Pasca-pemrosesan
Perawatan pasca-pewarnaan meliputi pembersihan, pengolesan minyak, anti-kerapuhan, dan fiksasi warna. Pewarna sulfur harus dicuci bersih setelah pewarnaan untuk mengurangi residu sulfur pada kain dan mencegah kerapuhan kain. Hal ini karena sulfur dalam pewarna dan sulfur dalam alkali sulfida mudah teroksidasi di udara dan menghasilkan asam sulfat. Hal ini akan menyebabkan hidrolisis asam pada serat selulosa dan mengurangi kekuatan kerapuhan serat. Oleh karena itu, dapat dilakukan perawatan dengan agen anti-kerapuhan, seperti urea, trisodium fosfat, lem tulang, natrium asetat, dan sebagainya. Untuk meningkatkan daya serap solar dan ketahanan sabun pada pewarna vulkanisasi, warna dapat difiksasi setelah pewarnaan. Terdapat dua metode perawatan fiksasi warna: perawatan garam logam (seperti kalium dikromat, tembaga sulfat, tembaga asetat, dan campuran garam-garam ini) dan perawatan agen fiksasi warna kationik.
hitam dan biru vulkanisir adalah yang paling banyak digunakan.
Kedua, mekanisme pewarnaan pewarna sulfida
Pewarna sulfida direduksi dan dilarutkan ke dalam larutan pewarna, dan pewarna leukokrom yang terbentuk diserap oleh serat selulosa dan dioksidasi dengan udara agar serat selulosa menunjukkan warna yang diinginkan. Rumus reaksi kimianya adalah
DS-SO3Na + Na2S→D-SNa + Na2S2O3
Induk pewarna sulfida tidak memiliki afinitas terhadap serat, dan strukturnya mengandung ikatan sulfur (1 S₂), ikatan disulfida (1 s₂—S₂), atau ikatan polisulfida (1 S₂), yang direduksi menjadi gugus hidrogen sulfida (1 SNa) di bawah aksi agen pereduksi natrium sulfida, dan menjadi garam natrium leukokromik yang larut dalam air. Alasan mengapa leukokrom memiliki afinitas yang baik terhadap serat selulosa adalah karena molekul pewarna lebih besar, yang pada gilirannya menghasilkan gaya van der Waals dan gaya ikatan hidrogen yang lebih besar antar serat.
III. Klasifikasi pewarna sulfur
Pewarna sulfida dapat dibagi menjadi empat kategori:
1, pewarna sulfida bubuk
Rumus umum struktur pewarna: DSSD, umumnya perlu menggunakan natrium sulfida yang direbus, dilarutkan setelah aplikasi.
2, pewarna sulfida hidrolitik
Rumus umum struktur pewarna: D-SSO3Na, pewarna jenis ini terbuat dari perlakuan natrium sulfit atau natrium bisulfit dari pewarna sulfida tradisional, pewarna mengandung gugus yang larut dalam air, sehingga larut dalam air, tetapi pewarna tidak mengandung zat pereduksi, tidak ada afinitas untuk serat, umumnya mengadopsi metode pewarnaan bantalan suspensi yang diterapkan pada kain.3, pewarna sulfida cair
Rumus umum struktur pewarna adalah: D-SNa, mengandung sejumlah zat pereduksi, pewarna direduksi terlebih dahulu menjadi leptokroma yang larut.
Sebelum tahun 1936, pewarna vulkanisasi berbentuk bubuk sebagai bentuk komersialnya. Saat digunakan, pewarna vulkanisasi bubuk dipanaskan hingga mendidih bersama larutan soda abu vulkanisasi untuk melarutkannya. Pada tahun 1936, John Le Clester dari Amerika Serikat membuat larutan pekat pewarna sulfida pra-reduksi yang baik dan cukup stabil, dan memperoleh paten, yang sekarang dikenal sebagai pewarna sulfida cair.
4, pewarna sulfida ramah lingkungan
Dalam proses produksinya, zat ini dimurnikan menjadi pelindian pewarna, tetapi kandungan sulfur dan polisulfidanya jauh lebih rendah daripada pewarna sulfida biasa. Pewarna ini memiliki kemurnian tinggi, tingkat reduksi yang stabil, dan permeabilitas yang baik. Pada saat yang sama, zat pereduksi biner glukosa dan bubuk asuransi digunakan dalam penangas pewarna, yang tidak hanya dapat mereduksi pewarna sulfida tetapi juga berperan dalam perlindungan lingkungan.
Keempat, proses pewarnaan pewarna sulfida
Proses pewarnaan vulkanisasi dapat dibagi menjadi empat langkah berikut:
1. Pengurangan pewarna
Relatif mudah untuk mereduksi dan melarutkan pewarna sulfida, dan natrium sulfida umumnya digunakan sebagai zat pereduksi, yang juga bertindak sebagai zat alkali. Untuk mencegah leukofora terhidrolisis, zat seperti soda abu dapat ditambahkan dengan tepat, tetapi alkali dalam bak reduksi tidak boleh terlalu kuat, jika tidak, laju reduksi pewarna akan lambat.
2, pewarna dalam larutan pewarna diserap oleh serat
Leukofor pewarna sulfida terdapat dalam keadaan anion dalam larutan pewarna, dan memiliki sifat langsung terhadap serat selulosa, dapat diserap pada permukaan serat dan berdifusi ke dalam serat. Sifat langsung pewarna sulfur terhadap serat selulosa rendah, umumnya menggunakan rasio rendaman kecil. Penambahan elektrolit yang sesuai pada suhu yang lebih tinggi dapat meningkatkan laju pewarnaan, pemerataan, dan permeabilitas.
3, perawatan oksidasi
Setelah pewarnaan pada serat, pewarna sulfur leuco harus dioksidasi untuk menghasilkan warna yang diinginkan. Oksidasi merupakan langkah penting setelah pewarnaan pewarna vulkanisasi. Pewarna vulkanisasi yang mudah teroksidasi dapat dioksidasi oleh udara setelah pewarnaan melalui pencucian dan ventilasi, yaitu metode oksidasi udara; Untuk beberapa pewarna sulfida yang tidak mudah teroksidasi, digunakan zat pengoksidasi untuk mempercepat oksidasi.
4. Pasca-pemrosesan
Perawatan pasca-pewarnaan meliputi pembersihan, pengolesan minyak, anti-kerapuhan, dan fiksasi warna. Pewarna sulfur harus dicuci bersih setelah pewarnaan untuk mengurangi residu sulfur pada kain dan mencegah kerapuhan kain. Hal ini karena sulfur dalam pewarna dan sulfur dalam alkali sulfida mudah teroksidasi di udara dan menghasilkan asam sulfat. Hal ini akan menyebabkan hidrolisis asam pada serat selulosa dan mengurangi kekuatan kerapuhan serat. Oleh karena itu, dapat dilakukan perawatan dengan agen anti-kerapuhan, seperti urea, trisodium fosfat, lem tulang, natrium asetat, dan sebagainya. Untuk meningkatkan daya serap solar dan ketahanan sabun pada pewarna vulkanisasi, warna dapat difiksasi setelah pewarnaan. Terdapat dua metode perawatan fiksasi warna: perawatan garam logam (seperti kalium dikromat, tembaga sulfat, tembaga asetat, dan campuran garam-garam ini) dan perawatan agen fiksasi warna kationik.
Waktu posting: 19-Des-2023