Zat warna sulfida adalah jenis zat warna yang mengandung sulfur dengan struktur molekul yang kompleks. Zat warna ini umumnya terbuat dari beberapa amina aromatik, aminofenol, dan senyawa organik lainnya yang dipanaskan dengan sulfur atau natrium polisulfida, yaitu divulkanisasi.
Zat warna sulfida sebagian besar tidak larut dalam air, dan saat pewarnaan, zat warna ini perlu dilarutkan dalam larutan natrium sulfida atau bubuk pengaman alkali untuk direduksi menjadi zat warna yang larut, kemudian dioksidasi untuk menampilkan warna setelah penyerapan serat.
Gambaran umum pewarna sulfur
Zat warna vulkanisir telah diproduksi untuk pewarnaan serat selulosa sejak tahun 1873, dan proses produksinya relatif sederhana, umumnya terbuat dari amina aromatik atau senyawa fenolik yang dicampur dengan sulfur atau natrium polisulfida dan dipanaskan. Biaya rendah, mudah digunakan, tidak bersifat karsinogenik, dengan ketahanan pencucian dan ketahanan terhadap sinar matahari yang baik, merupakan zat warna yang populer. Namun, karena merupakan kelas zat warna yang tidak larut dalam air, saat pewarnaan, zat warna ini direduksi menjadi garam natrium lemon yang larut dalam larutan alkali sulfida. Setelah pewarnaan pada serat manusia, setelah oksidasi menjadi keadaan tidak larut yang terikat pada serat, sehingga proses pewarnaan menjadi kompleks, dan dalam kondisi basa kuat tidak dapat digunakan untuk wol, sutra, dan serat protein lainnya.
Oleh karena itu, pewarna tervulkanisasi sebagian besar digunakan dalam pewarnaan serat selulosa, terutama dalam pewarnaan produk kain katun berwarna gelap, di mana dua warna pewarna sulfida adalah jenis pewarna yang mengandung sulfur dengan struktur molekul yang kompleks. Pewarna ini umumnya terbuat dari beberapa amina aromatik, aminofenol, dan senyawa organik lainnya yang dipanaskan dengan sulfur atau natrium polisulfida, yaitu divulkanisasi.
Zat warna sulfida sebagian besar tidak larut dalam air, dan saat pewarnaan, zat warna ini perlu dilarutkan dalam larutan natrium sulfida atau bubuk pengaman alkali untuk direduksi menjadi zat warna yang larut, kemudian dioksidasi untuk menampilkan warna setelah penyerapan serat.
Gambaran umum pewarna sulfur
Zat warna vulkanisir telah diproduksi untuk pewarnaan serat selulosa sejak tahun 1873, dan proses produksinya relatif sederhana, umumnya terbuat dari amina aromatik atau senyawa fenolik yang dicampur dengan sulfur atau natrium polisulfida dan dipanaskan. Biaya rendah, mudah digunakan, tidak bersifat karsinogenik, dengan ketahanan pencucian dan ketahanan terhadap sinar matahari yang baik, merupakan zat warna yang populer. Namun, karena merupakan kelas zat warna yang tidak larut dalam air, saat pewarnaan, zat warna ini direduksi menjadi garam natrium lemon yang larut dalam larutan alkali sulfida. Setelah pewarnaan pada serat manusia, setelah oksidasi menjadi keadaan tidak larut yang terikat pada serat, sehingga proses pewarnaan menjadi kompleks, dan dalam kondisi basa kuat tidak dapat digunakan untuk wol, sutra, dan serat protein lainnya.
Oleh karena itu, pewarna vulkanisir sebagian besar digunakan dalam pewarnaan serat selulosa, terutama dalam pewarnaan produk kain katun berwarna gelap, yang memiliki beberapa warnahitam belerangDanbiru belerang
belerang coklat tua gd pewarna coklat belerang
warna merah belerang merah lgf
coklat belerang 10 warna coklat kekuningan
bubuk kuning belerang 2
belerang bordeaux 3b bubuk merah belerang
adalah yang paling banyak digunakan.
Kedua, mekanisme pewarnaan zat warna sulfida
Zat warna sulfida direduksi dan dilarutkan ke dalam larutan zat warna, dan zat warna leukokrom yang terbentuk diserap oleh serat selulosa dan diolah dengan oksidasi udara untuk membuat serat selulosa menunjukkan warna yang diinginkan. Rumus reaksi kimianya adalah...
DS-SO3Na + Na2S→D-SNa + Na2S2O3
Zat warna induk sulfida tidak memiliki afinitas terhadap serat, dan strukturnya mengandung ikatan sulfur (1 S 1), ikatan disulfida (1 s — S) atau ikatan polisulfida (1 Sx 1), yang direduksi menjadi gugus hidrogen sulfida (1 SNa) di bawah pengaruh zat pereduksi natrium sulfida, dan menjadi garam natrium leukokromik yang larut dalam air. Alasan mengapa leukokrom memiliki afinitas yang baik terhadap serat selulosa adalah karena molekul zat warna lebih besar, yang pada gilirannya menghasilkan gaya van der Waals dan gaya ikatan hidrogen yang lebih besar antara serat.
III. Klasifikasi pewarna sulfur
Zat warna sulfida dapat dibagi menjadi empat kategori:
1, pewarna sulfida bubuk
Rumus umum struktur pewarna: DSSD, umumnya perlu direbus menggunakan natrium sulfida, dilarutkan sebelum diaplikasikan.
2, pewarna sulfida hidrolitik
Rumus umum struktur pewarna: D-SSO3Na, jenis pewarna ini terbuat dari natrium sulfit atau natrium bisulfit yang diolah dari pewarna sulfida tradisional, pewarna ini mengandung gugus yang larut dalam air, sehingga larut dalam air, tetapi pewarna ini tidak mengandung zat pereduksi, tidak memiliki afinitas terhadap serat, umumnya menggunakan metode pewarnaan pad suspensi yang diaplikasikan pada kain.
3, pewarna sulfida cair
Rumus umum struktur pewarna adalah: D-SNa, mengandung sejumlah zat pereduksi, pewarna tersebut direduksi terlebih dahulu menjadi leptokroma yang larut.
Sebelum tahun 1936, pewarna vulkanisir berbentuk bubuk sebagai bentuk komersialnya. Saat digunakan, pewarna vulkanisir bubuk dipanaskan bersama dengan larutan soda abu vulkanisir dalam air hingga mendidih untuk melarutkannya. Pada tahun 1936, John Le Clester dari Amerika Serikat membuat larutan pekat pewarna sulfida yang telah direduksi sebelumnya, baik, dan cukup stabil, dan memperoleh paten, yang sekarang dikenal sebagai pewarna sulfida cair.
4. Pewarna sulfida ramah lingkungan
Dalam proses produksinya, zat warna ini dimurnikan menjadi larutan pewarna, tetapi kandungan sulfur dan polisulfida jauh lebih rendah daripada pewarna sulfida biasa. Pewarna ini memiliki kemurnian tinggi, tingkat reduksi yang stabil, dan permeabilitas yang baik. Pada saat yang sama, zat pereduksi biner berupa glukosa dan bubuk pengaman digunakan dalam larutan pewarna, yang tidak hanya dapat mereduksi pewarna sulfida tetapi juga berperan dalam perlindungan lingkungan.
Keempat, proses pewarnaan zat warna sulfida
Proses pewarnaan vulkanisasi dapat dibagi menjadi empat langkah berikut:
1. Reduksi zat warna
Relatif mudah untuk mereduksi dan melarutkan zat warna sulfida, dan natrium sulfida umumnya digunakan sebagai zat pereduksi, yang juga bertindak sebagai zat alkali. Untuk mencegah hidrolisis leukofor, zat seperti soda abu dapat ditambahkan secukupnya, tetapi larutan pereduksi tidak boleh terlalu basa, jika tidak, laju reduksi zat warna akan lambat.
2. Zat warna dalam larutan pewarna diserap oleh serat.
Leukofor pewarna sulfida berada dalam keadaan anion dalam larutan pewarna, ia memiliki sifat langsung terhadap serat selulosa, dapat terserap pada permukaan serat dan berdifusi ke dalam bagian dalam serat. Sifat langsung pewarna sulfur terhadap serat selulosa rendah, umumnya menggunakan rasio larutan yang kecil, sambil menambahkan elektrolit yang sesuai, pada suhu yang lebih tinggi dapat meningkatkan laju pewarnaan, perataan, dan permeabilitas.
3, perawatan oksidasi
Setelah pewarnaan pada serat, pewarna sulfur leuco harus dioksidasi untuk menunjukkan warna yang diinginkan. Oksidasi merupakan langkah penting setelah pewarnaan pewarna vulkanisir. Pewarna vulkanisir yang mudah teroksidasi dapat dioksidasi oleh udara setelah pewarnaan dengan cara pencucian dan ventilasi, yaitu metode oksidasi udara; Untuk beberapa pewarna sulfida yang tidak mudah teroksidasi, zat pengoksidasi digunakan untuk mendorong oksidasi.
4. Pasca-pemrosesan
Perawatan pasca pewarnaan meliputi pembersihan, pelumasan, anti-kerapuhan, dan fiksasi warna. Pewarna sulfur harus dicuci bersih setelah pewarnaan untuk mengurangi residu sulfur pada kain dan mencegah kerapuhan kain, karena sulfur dalam pewarna dan sulfur dalam alkali sulfida mudah teroksidasi di udara menghasilkan asam sulfat, yang akan menyebabkan hidrolisis asam pada serat selulosa dan mengurangi kekuatan serat. Oleh karena itu, dapat dilakukan perawatan dengan zat anti-kerapuhan, seperti: urea, trinatrium fosfat, lem tulang, natrium asetat, dll. Untuk meningkatkan ketahanan terhadap sinar matahari dan sabun pada pewarna vulkanisir, warna dapat difiksasi setelah pewarnaan. Ada dua metode perawatan fiksasi warna: perawatan garam logam (seperti: kalium dikromat, tembaga sulfat, tembaga asetat, dan campuran garam-garam ini) dan perawatan zat fiksasi warna kationik.
Warna hitam dan biru vulkanisir adalah yang paling banyak digunakan.
Kedua, mekanisme pewarnaan zat warna sulfida
Zat warna sulfida direduksi dan dilarutkan ke dalam larutan zat warna, dan zat warna leukokrom yang terbentuk diserap oleh serat selulosa dan diolah dengan oksidasi udara untuk membuat serat selulosa menunjukkan warna yang diinginkan. Rumus reaksi kimianya adalah...
DS-SO3Na + Na2S→D-SNa + Na2S2O3
Zat warna induk sulfida tidak memiliki afinitas terhadap serat, dan strukturnya mengandung ikatan sulfur (1 S 1), ikatan disulfida (1 s — S) atau ikatan polisulfida (1 Sx 1), yang direduksi menjadi gugus hidrogen sulfida (1 SNa) di bawah pengaruh zat pereduksi natrium sulfida, dan menjadi garam natrium leukokromik yang larut dalam air. Alasan mengapa leukokrom memiliki afinitas yang baik terhadap serat selulosa adalah karena molekul zat warna lebih besar, yang pada gilirannya menghasilkan gaya van der Waals dan gaya ikatan hidrogen yang lebih besar antara serat.
III. Klasifikasi pewarna sulfur
Zat warna sulfida dapat dibagi menjadi empat kategori:
1, pewarna sulfida bubuk
Rumus umum struktur pewarna: DSSD, umumnya perlu direbus menggunakan natrium sulfida, dilarutkan sebelum diaplikasikan.
2, pewarna sulfida hidrolitik
Rumus umum struktur pewarna: D-SSO3Na, jenis pewarna ini terbuat dari natrium sulfit atau natrium bisulfit yang diolah dari pewarna sulfida tradisional, pewarna ini mengandung gugus yang larut dalam air, sehingga larut dalam air, tetapi pewarna ini tidak mengandung zat pereduksi, tidak memiliki afinitas terhadap serat, umumnya menggunakan metode pewarnaan pad suspensi yang diaplikasikan pada kain.3, pewarna sulfida cair
Rumus umum struktur pewarna adalah: D-SNa, mengandung sejumlah zat pereduksi, pewarna tersebut direduksi terlebih dahulu menjadi leptokroma yang larut.
Sebelum tahun 1936, pewarna vulkanisir berbentuk bubuk sebagai bentuk komersialnya. Saat digunakan, pewarna vulkanisir bubuk dipanaskan bersama dengan larutan soda abu vulkanisir dalam air hingga mendidih untuk melarutkannya. Pada tahun 1936, John Le Clester dari Amerika Serikat membuat larutan pekat pewarna sulfida yang telah direduksi sebelumnya, baik, dan cukup stabil, dan memperoleh paten, yang sekarang dikenal sebagai pewarna sulfida cair.
4. Pewarna sulfida ramah lingkungan
Dalam proses produksinya, zat warna ini dimurnikan menjadi larutan pewarna, tetapi kandungan sulfur dan polisulfida jauh lebih rendah daripada pewarna sulfida biasa. Pewarna ini memiliki kemurnian tinggi, tingkat reduksi yang stabil, dan permeabilitas yang baik. Pada saat yang sama, zat pereduksi biner berupa glukosa dan bubuk pengaman digunakan dalam larutan pewarna, yang tidak hanya dapat mereduksi pewarna sulfida tetapi juga berperan dalam perlindungan lingkungan.
Keempat, proses pewarnaan zat warna sulfida
Proses pewarnaan vulkanisasi dapat dibagi menjadi empat langkah berikut:
1. Reduksi zat warna
Relatif mudah untuk mereduksi dan melarutkan zat warna sulfida, dan natrium sulfida umumnya digunakan sebagai zat pereduksi, yang juga bertindak sebagai zat alkali. Untuk mencegah hidrolisis leukofor, zat seperti soda abu dapat ditambahkan secukupnya, tetapi larutan pereduksi tidak boleh terlalu basa, jika tidak, laju reduksi zat warna akan lambat.
2. Zat warna dalam larutan pewarna diserap oleh serat.
Leukofor pewarna sulfida berada dalam keadaan anion dalam larutan pewarna, ia memiliki sifat langsung terhadap serat selulosa, dapat terserap pada permukaan serat dan berdifusi ke dalam bagian dalam serat. Sifat langsung pewarna sulfur terhadap serat selulosa rendah, umumnya menggunakan rasio larutan yang kecil, sambil menambahkan elektrolit yang sesuai, pada suhu yang lebih tinggi dapat meningkatkan laju pewarnaan, perataan, dan permeabilitas.
3, perawatan oksidasi
Setelah pewarnaan pada serat, pewarna sulfur leuco harus dioksidasi untuk menunjukkan warna yang diinginkan. Oksidasi merupakan langkah penting setelah pewarnaan pewarna vulkanisir. Pewarna vulkanisir yang mudah teroksidasi dapat dioksidasi oleh udara setelah pewarnaan dengan cara pencucian dan ventilasi, yaitu metode oksidasi udara; Untuk beberapa pewarna sulfida yang tidak mudah teroksidasi, zat pengoksidasi digunakan untuk mendorong oksidasi.
4. Pasca-pemrosesan
Perawatan pasca pewarnaan meliputi pembersihan, pelumasan, anti-kerapuhan, dan fiksasi warna. Pewarna sulfur harus dicuci bersih setelah pewarnaan untuk mengurangi residu sulfur pada kain dan mencegah kerapuhan kain, karena sulfur dalam pewarna dan sulfur dalam alkali sulfida mudah teroksidasi di udara menghasilkan asam sulfat, yang akan menyebabkan hidrolisis asam pada serat selulosa dan mengurangi kekuatan serat. Oleh karena itu, dapat dilakukan perawatan dengan zat anti-kerapuhan, seperti: urea, trinatrium fosfat, lem tulang, natrium asetat, dll. Untuk meningkatkan ketahanan terhadap sinar matahari dan sabun pada pewarna vulkanisir, warna dapat difiksasi setelah pewarnaan. Ada dua metode perawatan fiksasi warna: perawatan garam logam (seperti: kalium dikromat, tembaga sulfat, tembaga asetat, dan campuran garam-garam ini) dan perawatan zat fiksasi warna kationik.
Waktu posting: 19 Desember 2023